因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊縫探傷主要針對以下五類質量缺陷進行系統性排查：

裂紋類缺陷：包括熱裂紋、冷裂紋、應力腐蝕裂紋等貫穿性或表面裂紋

孔洞型缺陷：涵蓋單個氣孔、密集氣孔群及縮孔等體積型缺陷

未熔合缺陷：母材與焊材間未完全熔合的線性缺陷

夾渣缺陷：焊接過程中殘留的熔渣夾雜物

形狀缺陷：包含咬邊、焊瘤、塌陷等幾何形狀偏差

檢測范圍

本項檢測適用于以下工業領域的關鍵焊接結構：

壓力容器系統：鍋爐殼體、反應釜環縫、儲罐縱縫等承壓焊縫

管道工程：油氣輸送管道對接焊口及管件角焊縫

鋼結構建筑：橋梁箱梁對接焊縫、建筑框架節點焊縫

軌道交通：軌道車輛轉向架焊接結構、軌道無縫焊接接頭

特種設備：起重機械承重焊縫、電梯框架焊接節點

船舶制造：船體外板拼接焊縫及艙室結構角焊縫

檢測方法

射線檢測（RT）

采用X射線或γ射線穿透被測工件，通過成像板記錄衰減圖像。可檢出厚度≤300mm鋼構件內部體積型缺陷，靈敏度達1-2%壁厚。需執行GB/T 3323標準進行底片評級。

超聲波檢測（UT）

利用壓電換能器發射高頻聲波（1-10MHz），通過回波時差與幅度分析缺陷特征。適用于厚度≥6mm金屬材料，可識別最小0.5mm平面缺陷。符合NB/T 47013.3標準要求。

磁粉檢測（MT）

對鐵磁性材料施加磁場后噴灑熒光磁懸液，通過漏磁場吸附現象顯示表面及近表面缺陷。檢出深度≤3mm的線性缺陷寬度≥0.01mm。執行ISO 17638標準操作流程。

滲透檢測（PT）

使用著色或熒光滲透劑浸潤表面開口缺陷，經顯像劑吸附后形成指示痕跡。可識別寬度≥0.5μm的貫穿性表面缺陷。滿足ISO 3452標準驗收準則。

渦流檢測（ECT）

通過交變磁場在導電材料中感應渦流場變化來評估近表面缺陷。適用于薄壁管材（壁厚≤5mm）的快速掃查，檢出深度≤1.5mm的周向裂紋。

檢測儀器

數字射線成像系統

配置300kV微焦點X光機配合CR掃描儀或DR平板探測器，像素尺寸≤50μm，動態范圍≥16bit。

相控陣超聲設備

64通道以上陣列探頭系統，頻率范圍2-10MHz可調，具備全矩陣捕獲功能及3D成像模塊。

交直流磁軛探傷儀

提升力≥45N（交流）/177N（直流），配備UV-A波段黑光燈（波長320-400nm），輻照度≥1200μW/cm2。

熒光滲透線系統

包含水洗型熒光滲透劑、溶劑懸浮顯像劑及專用暗室設備，靈敏度等級符合ASME SE-165標準Class 1要求。

<強>多頻渦流探傷儀<強/>

頻率范圍10Hz-10MHz可調阻抗平面顯示裝置配備差動式探頭組（頻率1-200kHz），相位分辨率≤0.1°。

<強>T型聚焦探頭<強/>

縱波斜探頭折射角35°-70°可調晶片尺寸8×9mm頻率5MHz帶寬≥80%(-6dB)

<強>TOFD檢測系統<強/>

雙探頭配置時間分辨率≤2ns衍射信號采集系統配備自動掃查架定位精度±0.1mm。

<強>A型脈沖反射儀<強/>

垂直線性誤差≤3%水平線性誤差≤0.5%衰減器精度±1dB/12dB配備DAC曲線自動生成功能。

<強>全自動爬行機器人<強/>

磁吸附式移動平臺搭載相控陣探頭組定位精度±0.5mm最大爬行速度15m/min適用管徑≥200mm。

<強>三維激光掃描儀<強/>

線掃描頻率50kHz測量精度±0.05mm用于復雜曲面焊縫的幾何尺寸數字化建模。

<強>光譜分析儀<強/>

波長范圍200-900nm分辨率≤0.1nm用于焊接材料成分驗證及異種鋼焊接過渡區分析。

<強>紅外熱像儀<強/>

熱靈敏度≤0.03℃空間分辨率1.1mrad用于大尺寸結構的焊接殘余應力場分布評估。

<強>數字硬度計<強/>

維氏硬度測試范圍5-3000HV精度±3%配備金相顯微鏡用于熱影響區硬度梯度測量。

<強>金相制樣設備<強/>

包含自動切割機鑲嵌機及電解拋光裝置用于焊縫微觀組織觀察的試樣制備。

<強>殘余應力測試儀<強/>

X射線衍射法測量精度±20MPa適用于焊趾部位應力集中系數測定。

<強>三維工業CT<強/>

微焦點射線源配合平板探測器實現亞微米級分辨率內部缺陷三維重構。

<強聲發射監測系統<強/>

32通道同步采集裝置頻率范圍20kHz-1MHz用于動態加載過程中的活性缺陷監測。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件