因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

宏觀疏松度測定：評估材料凝固過程中形成的孔隙分布密度與尺寸等級

縮孔缺陷分析：識別鑄造或鍛造過程中因收縮導致的空腔型缺陷

裂紋擴展評估：檢測冷/熱裂紋的走向特征及貫穿性程度

偏析帶檢測：判定合金元素或雜質的不均勻分布區域

流線形態觀測：分析塑性加工過程中金屬流動形成的纖維組織

焊接缺陷篩查：包括未熔合、氣孔等接頭區域典型缺陷

檢測范圍

材料類型：涵蓋鑄鋼、鑄鐵、鋁合金、鈦合金等黑色及有色金屬

加工狀態：包含鑄態、鍛態、軋制態及熱處理后材料

產品形式：適用于坯料、管材、板材及復雜結構件

應用領域：

航空航天發動機關鍵部件

汽車動力系統鑄造件

核電設備承壓構件

軌道交通輪軸部件

缺陷尺度：可檢缺陷尺寸范圍0.5-10mm（50×放大倍率下）

檢測方法

酸蝕顯示法：

采用50%鹽酸水溶液熱蝕（70±5℃）顯示鑄件宏觀組織

硝酸酒精溶液（1-4%）用于碳鋼冷蝕處理

電解腐蝕法適用于不銹鋼等耐蝕材料

硫印分析法：

通過溴化銀相紙轉移硫化物分布特征

可有效顯示鋼中硫偏析帶位置

熱染法：

利用氧化著色原理區分不同取向晶粒

工作溫度控制在300-450℃區間

斷口分析法：

對預制缺口試樣進行沖擊斷裂

觀察斷口處縮孔、夾雜等缺陷形貌

檢測儀器

宏觀金相顯微鏡：

配備5×~50×連續變倍物鏡系統

集成環形LED冷光源照明裝置

最大視場直徑可達φ30mm

數字圖像采集系統：

500萬像素以上CCD傳感器

支持景深擴展與全景拼接功能

配備標定用網格刻度板（1mm/0.1mm）

試樣制備設備：

自動切割機（砂輪線速度≥50m/s）

鑲嵌機（壓力范圍0-400kN可調）

砂帶研磨機（粒度P80-P1200可選）

輔助測量工具：

標準評級圖譜（ASTM E340/E381）

數顯卡尺（分辨率0.01mm）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件