因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力衰減測試：通過向被測物體施加穩定壓力并監測壓力變化，計算泄漏率，適用于評估密封件在靜態條件下的完整性，確保泄漏量在允許范圍內。

氣泡測試：將物體浸入液體中并施加氣壓，觀察氣泡形成以檢測泄漏點，常用于快速定位微小泄漏，適用于管道和容器的初步篩查。

氦質譜檢測：使用氦氣作為示蹤氣體，通過質譜儀檢測極低泄漏率，靈敏度高，適用于真空系統和高要求密封部件的精密檢測。

真空衰減測試：在真空環境下監測壓力上升速率，評估泄漏程度，適用于包裝材料和密閉容器的無損檢測。

流量測試：測量氣體或液體通過泄漏點的流量，確定泄漏大小，常用于閥門和接頭的動態密封性能評估。

示蹤氣體檢測：注入特定氣體如氦或氫，使用傳感器追蹤泄漏路徑，適用于復雜系統的定位和定量分析。

視覺檢測：利用顯微鏡或內窺鏡觀察密封表面缺陷，輔助其他測試方法，提高泄漏點識別準確性。

聲學檢測：通過超聲波傳感器捕捉泄漏產生的高頻聲音，非接觸式檢測，適用于高壓氣體系統的快速診斷。

熱成像檢測：使用紅外相機檢測溫度差異，識別因泄漏導致的熱量變化，適用于電氣設備和管道的在線監測。

質量光譜檢測：分析氣體成分變化，精確計算泄漏率，適用于航空航天和核工業的高精度要求。

檢測范圍

汽車發動機部件：包括氣缸蓋和進排氣系統，需承受高溫高壓，泄漏檢測確保燃油效率和排放控制。

醫療設備包裝：如無菌器械袋，密封完整性防止微生物侵入，保證產品無菌狀態和患者安全。

食品包裝材料：罐頭和塑料袋等，泄漏會導致腐敗，檢測維護食品安全和保質期。

航空航天密封件：飛機艙門和燃油系統，極端環境下密封失效可能引發事故，檢測至關重要。

電子設備外殼：智能手機和服務器機箱，防止濕氣和灰塵進入，確保設備可靠運行。

管道接頭和閥門：工業流體輸送系統，泄漏檢測減少資源浪費和環境污染風險。

藥品容器：西林瓶和安瓿瓶，密封性能影響藥品穩定性，需符合藥典規范。

電池外殼：鋰離子電池組，泄漏可能導致短路或火災，檢測提升電動汽車安全性。

建筑密封材料：門窗和幕墻膠條，檢測確保防水和節能性能，延長建筑壽命。

工業容器：儲罐和反應釜，泄漏檢測預防化學物質泄漏，保障工作場所安全。

檢測標準

ASTM D3078-2019《軟包裝氣泡發射測試標準》：規定了通過氣泡法檢測軟包裝密封完整性的方法，包括測試設備和程序要求。

ISO 11607-2019《醫療包裝密封性能測試》：國際標準，定義了醫療包裝的泄漏測試方法和驗收準則，確保無菌屏障。

ASTM E493-2019《真空箱泄漏檢測標準》：適用于密閉容器的真空衰減測試，規范了測試條件和結果解釋。

ISO 20486-2017《泄漏檢測儀器校準方法》：提供了泄漏檢測設備的校準規程，確保測量準確性和可比性。

GB/T 18454-2019《包裝容器泄漏試驗方法》：中國標準，涵蓋了多種泄漏測試技術，適用于工業容器檢測。

檢測儀器

壓力衰減檢測儀：通過精密壓力傳感器監測壓力變化，計算泄漏率，適用于靜態密封測試，提供高精度數據輸出。

氦質譜檢漏儀：利用質譜原理檢測氦氣濃度，靈敏度達10-12 mbar·L/s，用于高真空系統的微量泄漏定位。

氣泡檢測裝置：包括壓力源和透明水箱，通過可視化氣泡識別泄漏點，常用于管道和容器的快速現場檢測。

超聲波泄漏檢測儀：捕獲高頻聲波信號，非接觸式操作，適用于壓縮空氣系統和閥門的在線監測。

真空泄漏測試系統：集成真空泵和壓力傳感器，測量壓力上升速率，用于包裝和電子元件的無損檢測。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件