因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

pH值：檢測切削液酸堿平衡，參數范圍7.0-9.5，確保有效抑制金屬腐蝕和細菌生長，使用精密電極測量以維持加工穩定性。

濃度：通過折光儀測定稀釋比例，參數濃度百分比5%-15%，影響冷卻效率，現場快速監控以優化流體性能。

防銹性能：采用銅片腐蝕測試，參數腐蝕等級1-4級，評估對鋁工件保護能力，避免銹蝕導致表面缺陷。

泡沫性：依據標準方法測量泡沫高度，參數<50mm，評估抗泡劑效果，確保加工過程無泡沫溢出風險。

潤滑性：使用四球試驗機，參數磨痕直徑<0.4mm，測試潤滑性能，減少工具磨損和能量消耗。

生物穩定性：細菌計數測試，參數<10^5 CFU/mL，監測微生物滋生，防止切削液變質和異味問題。

粘度：測量流體流動性，參數20-50 cP，使用旋轉粘度計監控溫度變化影響，保障泵送效率。

閃點：檢測易燃性，參數>100°C，評估安全風險，避免高溫加工中火災隱患。

氯含量：離子色譜法分析，參數<100 ppm，檢測腐蝕性離子，延長設備使用壽命。

乳化穩定性：離心測試分層時間，參數>24小時無分離，評估長期儲存性能，確保均勻混合。

總堿值：滴定法測定，參數TBN 5-15 mg KOH/g，中和酸性污染物，維持切削液化學平衡。

腐蝕抑制性：鐵屑測試銹蝕面積，參數<5%，評估防腐蝕效果，保護高價值鋁工件。

檢測范圍

鋁合金加工：用于鋁型材切割和成型，要求高潤滑性和低腐蝕，確保表面光潔度和精度。

汽車零部件生產：如引擎蓋或傳動部件制造，需嚴格防銹測試，保障車輛安全性能。

航空航天組件：高精度鋁零件加工，檢測穩定性和冷卻效率，滿足航空標準要求。

電子設備外殼：智能手機或電腦外殼切削，注重低殘留和清潔度，防止離子污染。

建筑鋁材：門窗框架切割應用，強調冷卻和潤滑性能，優化生產效率。

醫療設備制造：手術器械或植入物加工，要求生物兼容性，避免微生物污染風險。

模具加工：鋼鋁復合模具切削，檢測潤滑和防銹，延長模具壽命。

精密儀器：小型鋁零件如傳感器制造，關注精度和表面完整性，減少工具磨損。

再生鋁處理：回收鋁材切削液檢測，分析雜質含量，提升可持續性。

通用金屬加工：多金屬環境應用，鋁專用液需專項檢測，確保兼容性和性能。

檢測標準

ASTM D2887：標準測試方法用于蒸餾特性分析，評估切削液揮發性組分。

ISO 6743-7：潤滑劑分類標準，規定金屬加工液性能要求和測試程序。

GB/T 6144：合成切削液技術規范，定義pH、濃度等參數限值。

GB 11118：潤滑劑安全要求，涵蓋閃點和毒性評估。

ASTM D92：克利夫蘭開杯閃點測試方法，測量易燃性安全指標。

ISO 13344：生物降解性評估標準，監測切削液環境友好性。

ASTM D445：運動粘度測試規程，確保流體流動性符合加工需求。

GB/T 8034：泡沫特性測試方法，量化抗泡性能參數。

ASTM D130：銅片腐蝕測試標準，評估防銹能力等級。

ISO 12156：潤滑性性能測試方法，優化切削液配方設計。

檢測儀器

數字折光儀：測量切削液濃度百分比，功能快速顯示稀釋比例，用于現場監控和調整流體性能。

pH計：檢測酸堿度數值，功能數字讀數精確至0.01單位，確保pH在安全范圍內維持加工穩定性。

四球試驗機：評估潤滑性能，功能施加負載至100kg并測量磨痕直徑，優化切削液配方以減少磨損。

旋轉粘度計：測量流體粘度值，功能溫度控制范圍0-100°C，監控切削液流動性以保障泵送效率。

離子色譜儀：分析離子含量如氯離子，功能檢出限0.1ppm，檢測腐蝕性雜質以延長設備壽命。

離心機：測試乳化穩定性，功能轉速3000rpm模擬儲存條件，評估分層時間和均勻性。

細菌培養箱：監測生物穩定性，功能恒溫培養并計數細菌CFU，防止微生物滋生導致變質。

閃點測試儀：檢測易燃性指標，功能加熱樣品記錄閃點溫度，評估高溫加工安全風險。

泡沫測試儀：測量泡沫高度和穩定性，功能充氣系統量化抗泡性能，確保加工無泡沫干擾。

腐蝕測試裝置：如銅片測試夾具，功能暴露金屬片評估腐蝕等級，驗證防銹保護效果。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件