因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

表面硬度初試驗：采用金剛石圓錐壓頭（120°錐角）施加10kgf預載荷，測量初始壓入深度

主硬度試驗：追加50-140kgf主載荷（依標尺而定），保持時間15±2秒

殘余壓痕深度測定：卸除主載荷后測量最終壓痕深度h（精度0.002mm）

HRA標尺檢測：使用60kgf總載荷與金剛石壓頭，適用硬質合金

HRB標尺檢測：100kgf總載荷配1.588mm鋼球壓頭，適用退火鋼材

HRC標尺檢測：150kgf總載荷配金剛石壓頭，適用淬火鋼材

標尺轉換驗證：確保同一試樣HRC/HRB誤差≤2個硬度單位

薄層硬度測試：適配HR15N標尺（15kgf總載荷），檢測滲碳層≥0.2mm

曲面修正測試：應用曲率補償公式處理圓柱試樣（直徑≥10mm）

熱影響區硬度梯度：按0.25mm間距連續測量焊接區域

同質材料重復性驗證：單試樣10次測量離散值≤1.5HR

壓痕間距控制：相鄰壓痕中心距≥3倍壓痕直徑

試樣表面粗糙度：磨削加工Ra≤0.8μm

硬化層穿透檢測：確認壓痕底部距邊界>3倍壓痕深度

檢測范圍

工具鋼淬火件：鉆頭/銑刀等切削工具，硬度范圍60-65HRC

鋁合金時效件：航空航天結構件，典型值70-100HRB

球墨鑄鐵件：發動機曲軸，檢測要求180-250HBW換算HRC

銅合金軸承：滑動軸承套，參考標準50-80HRH

硬質合金刀具：鎢鈷類刀片，常規檢測>85HRA

滲氮齒輪：表面硬化層，測量梯度從700HV換算HR15N

不銹鋼法蘭：承壓部件，奧氏體鋼檢測70-95HRB

鈦合金航空緊固件：航標要求39-45HRC

熱作模具鋼：壓鑄模模塊，服役硬度42-50HRC

高分子復合材料：玻纖增強工程塑料，適配HRR標尺

金屬陶瓷涂層：熱噴涂層厚度>0.3mm時適用HR15T

彈簧鋼線材：直徑≥1mm線材的HR30Tm檢測

燒結金屬零件：粉末冶金齒輪硬度驗證

檢測標準

ASTM E18-24：金屬材料洛氏硬度標準試驗方法

ISO 6508-1:2023：金屬材料洛氏硬度試驗第1部分

GB/T 230.1-2018：金屬洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法

JIS Z 2245:2016：洛氏硬度試驗方法通則

ASTM D785:2021：塑料與電絕緣材料洛氏硬度測定

GB/T 3398.2-2008：塑料洛氏硬度試驗方法

ISO 2039-2:2000：塑料硬度測定第2部分：洛氏硬度

SAE J417:2020：汽車用鋼洛氏硬度測試規范

AMS 2430F:2019：航空材料硬度檢測規程

GB/T 4340.1-2009：金屬維氏硬度試驗與洛氏硬度換算表

檢測儀器

全自動洛氏硬度計：配備伺服電機加載系統，主載荷控制精度±0.5kgf

數字深度測量裝置：光學編碼器分辨率0.0005mm，自動計算HR值

金剛石圓錐壓頭：錐角120°±0.35°，頂端球面半徑0.2mm±0.01mm

硬化鋼球壓頭：直徑1.5875mm±0.0025mm，表面粗糙度Ra≤0.025μm

試樣支撐臺：V型槽夾具適配直徑5-50mm圓柱件

顯微硬度適配器：集成100X物鏡觀測壓痕形貌

恒溫測試倉：維持23±2℃環境溫度

曲面補償軟件：自動計算圓柱試樣硬度修正值

多標尺切換機構：快速轉換HRA/HRB/HRC測試組件

數據追溯系統：存儲載荷曲線及壓痕圖像

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件