因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

泄漏率測試、壓力衰減測試、真空保持測試、密封強度驗證、滲透系數(shù)測定、爆破壓力試驗、循環(huán)壓力測試、溫度交變試驗、氣體置換效率分析、密封面形變監(jiān)測、殘余氣體濃度測量、微泄漏定位診斷、密封材料兼容性評估、動態(tài)密封性能驗證、長期穩(wěn)定性測試、法蘭連接氣密性檢驗、焊縫完整性檢查、O型圈密封效能評價、螺紋接口密封驗證、墊片壓縮回彈特性分析、閥門啟閉密封測試、管路系統(tǒng)整體氣密性考核、容器容積泄漏量計算、微正壓維持能力測試、負壓系統(tǒng)密封可靠性驗證、氣體擴散速率測定、多腔體交叉泄漏分析、密封劑固化效果檢驗、表面粗糙度影響評估、裝配工藝合規(guī)性驗證

檢測范圍

發(fā)動機缸體總成、航空器艙門組件、鋰電池外殼體、醫(yī)用輸液袋體組套、核級閥門總成、制冷壓縮機殼體組配件、汽車輪速傳感器模塊組套、工業(yè)管道法蘭連接部組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套組配件組套

檢測方法

壓力衰減法：通過向被測件充注規(guī)定壓力氣體后監(jiān)測壓力變化值計算泄漏率，適用于中低精度要求的工業(yè)部件檢測。

氦質(zhì)譜檢漏法：采用氦氣作為示蹤氣體配合質(zhì)譜儀進行微量泄漏定位分析，檢測精度可達10^-9mbarL/s量級。

氣泡觀察法：將被測件浸入液體后施加氣壓觀測氣泡生成情況實現(xiàn)定性判斷。

差壓比較法：通過對比被測腔體與參考腔體的壓力差值變化進行高靈敏度泄漏判定。

質(zhì)量流量計法：實時監(jiān)測維持被測系統(tǒng)恒壓所需的氣體流量值推算泄漏速率。

檢測標準

ISO9978:2022放射性物質(zhì)運輸容器泄漏率測試規(guī)程

GB/T13923-2010工業(yè)閥門殼體試驗通用技術要求

ASTME493/E493M-22氦質(zhì)譜檢漏儀校準與使用方法

EN1779:2023無損檢測-泄漏檢測方法選擇指南

ASMEBPVCSectionVArticle10承壓設備真空盒檢漏規(guī)范

JISZ2331:2021氣密性試驗通用原則

SAEARP9013/3航空航天液壓系統(tǒng)氣密性驗收準則

IEC60534-4:2020工業(yè)過程控制閥泄漏等級評定標準

GB9706.1-2020醫(yī)用電氣設備外殼密封性試驗要求

API6A:2021井口裝置和采油樹設備密封性能測試規(guī)范

檢測儀器

氣密性測試儀：集成壓力傳感器與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)自動化泄漏率定量分析。

氦質(zhì)譜檢漏儀：配備分子泵機組與高靈敏度探測器完成痕量氣體泄漏定位。

差壓傳感器模塊：采用雙通道補償設計消除溫度漂移對測量精度的影響。

真空發(fā)生裝置：通過多級羅茨泵組合實現(xiàn)快速抽真空及壓力穩(wěn)定控制。

三維掃描測漏系統(tǒng)：結合機械臂運動軌跡規(guī)劃實現(xiàn)復雜曲面部件的全自動檢漏。

紅外熱成像儀：利用氣體逸散導致的溫度場變化進行非接觸式泄漏點識別。

超聲波檢漏儀：通過捕捉高頻聲波信號實現(xiàn)微小泄漏的快速定位。

質(zhì)量流量控制器：采用層流元件精確測量補償氣體的體積流量值。

數(shù)字式壓力校準器：提供0.05級精度壓力基準用于測試系統(tǒng)計量溯源。

環(huán)境模擬試驗箱：可編程溫濕度控制系統(tǒng)用于評估極端工況下的密封性能劣化趨勢。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件