因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

尺寸偏差、壁厚均勻性、表面粗糙度、圓度誤差、抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度值（HV）、晶粒度等級、金相組織分析、化學成分（Cu+Ag含量）、鉛含量（≤0.02%）、鋅雜質含量、氣密性指標、爆破壓力值、循環壓力疲勞次數（≥5000次）、鹽霧試驗周期（NSS/AASS）、應力腐蝕敏感性（SCC）、晶間腐蝕速率（mm/a）、焊接接頭滲透探傷（PT）、射線探傷（RT）、渦流探傷（ECT）、磁粉探傷（MT）、氧化膜厚度（μm）、表面鍍層附著力（劃格法）、螺紋配合精度（G/Taper）、擴口試驗合格率（1.5倍管徑）、壓扁試驗變形量（≤1/3D）、彎曲半徑極限值（≥4D）、振動試驗振幅（1mm@50Hz）

檢測范圍

直通接頭（承插式/螺紋式）、90彎頭（長徑/短徑）、45彎頭、三通接頭（等徑/異徑）、四通分配器、法蘭盤組件（平焊/對焊）、管帽封頭（半球形/平底）、活接螺母組件、快插式連接器、卡壓式管件（單卡/雙卡）、釬焊套管接頭、擴口式管套節、溝槽式卡箍組件、醫用氣體專用接頭、制冷系統分配器組件、燃氣專用防爆接頭、船舶用耐腐蝕接頭組、地暖分集水器組件、液壓系統高壓管件組、真空管路密封組件、食品級無鉛化接頭組、熱交換器集流管組件、汽車空調管路適配器組、消防噴淋系統專用三通組、工業冷水機組分配器組

檢測方法

1.金相分析法：采用4%硝酸酒精溶液腐蝕試樣后，通過金相顯微鏡觀察α相晶粒尺寸及夾雜物分布2.氣密性試驗：在1.5倍工作壓力下保壓30分鐘，使用氦質譜檢漏儀監測泄漏率≤110^-7Pam/s3.鹽霧腐蝕測試：依據中性鹽霧標準（NSS），在35℃2℃環境中持續噴霧96小時評估腐蝕等級4.爆破壓力測定：以0.5MPa/s速率增壓至管件失效，記錄最大承壓值并計算安全系數5.渦流探傷法：采用200kHz高頻渦流探頭掃描表面缺陷，可檢出≥0.3mm的裂紋或孔洞6.振動疲勞測試：在10-2000Hz頻率范圍內進行掃頻振動，累計振動時間≥8小時驗證結構完整性7.熱循環試驗：在-20℃至150℃溫度區間進行100次循環沖擊測試密封材料耐久性8.扭矩測試法：使用數顯扭矩扳手測量螺紋連接件的裝配扭矩與松脫扭矩比值應≥1.2

檢測標準

GB/T1527-2017銅及銅合金拉制管
GB/T18033-2017無縫銅水管和銅氣管
ASTMB75/B75M-2021無縫銅管標準規范
EN1057:2006銅及銅合金-醫用氣體管道用無縫圓管
ISO2037:2020食品工業用不銹鋼螺紋管接頭
ASMEB16.22-2021鍛制銅合金釬焊接頭標準
JISH3300:2018銅及銅合金無縫管
BSEN1254-1:2021銅合金管件-第1部分：釬焊和壓接式管件
AS/NZS1571:2020銅管壓縮接頭性能要求
DINEN1092-3:2018法蘭及其連接件-銅合金法蘭

檢測儀器

1.萬能材料試驗機：配備100kN載荷傳感器和引伸計，執行ASTME8標準拉伸試驗2.三維坐標測量儀：采用0.5μm分辨率測頭進行復雜幾何尺寸的數字化比對3.金相顯微鏡：配置500萬像素CCD相機和圖像分析軟件實現自動晶粒度評級4.ICP光譜儀：通過等離子體發射光譜法精確測定Pb、Fe等微量元素含量5.鹽霧試驗箱：配備pH值自動調節系統維持5%NaCl溶液的中性環境6.氦質譜檢漏臺：集成真空室與分子泵組實現10^-9mbarL/s級泄漏率測量7.振動試驗系統：包含電磁激振器和加速度傳感器組合完成寬頻帶掃頻測試8.X射線熒光測厚儀：采用Rh靶射線源無損測量表面鍍層厚度精度達0.1μm9.超聲波探傷儀：配置5MHz聚焦探頭實現壁厚測量與內部缺陷定位功能10.熱成像儀：通過非接觸式紅外測溫技術監控壓力測試時的溫度場分布

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件