因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率、彈性模量、泊松比、應變硬化指數、各向異性系數、塑性應變比、均勻延伸率、斷裂韌性、應力-應變曲線特征值、焊接接頭強度系數、焊縫金屬強度匹配度、熱影響區軟化程度、殘余應力分布、頸縮起始點判定、真應力-真應變轉換值、應變速率敏感指數、循環加載響應特性、缺口敏感性評估、低溫脆性轉變溫度測定、高溫蠕變抗力分析、氫致開裂敏感性測試、腐蝕疲勞交互作用研究

檢測范圍

冷軋碳鋼薄板、熱鍍鋅鋼板、汽車用高強度鋼（AHSS）、雙相鋼（DP鋼）、相變誘導塑性鋼（TRIP鋼）、馬氏體時效鋼（MS鋼）、鋁合金5052-H32薄板、鈦合金TC4薄板、鎳基合金625薄板、鎂合金AZ31B軋制板材、銅合金C1100壓延片材、不銹鋼304/316L冷軋帶材、核級鋯合金包殼管材、船用EH36高強鋼板、壓力容器用Q345R鋼板、建筑幕墻鋁單板、軌道交通車體用6系鋁合金型材、動力電池外殼用鍍鋁鋼板、航空航天蒙皮用2024-T3鋁板、石油管道用X70鋼級焊管母材

檢測方法

GB/T2651-2008規定焊接接頭拉伸試驗采用十字形試樣設計，通過專用夾具實現雙向加載；ASTME8/E8M要求試樣標距段長度應≥50mm且寬度方向保留原始表面狀態；ISO6892-1明確應變速率控制需分階段實施：彈性階段≤0.00025/s，屈服階段≤0.0025/s；JISZ2241規定厚度≤3mm試樣需采用加強片粘貼技術防止夾持區破損；EN10002-1要求配備接觸式引伸計進行微應變測量（精度1μm）；ASMEIX卷提出焊縫交叉點應位于試樣幾何中心0.5mm范圍內；DINENISO4136規定橫向加載方向與軋制方向呈90夾角；BSENISO15630-3明確高溫試驗需配置輻射加熱爐（控溫精度2℃）；AWSB4.0要求記錄載荷-位移曲線直至試樣完全分離；SAEJ2749規定氫脆試驗需在充氫裝置中進行預充氫處理（時間≥72h）

檢測標準

GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》
ASTME8/E8M-2022《金屬材料拉伸試驗方法標準》
ISO6892-1:2019《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫下的試驗方法》
JISZ2241:2020《金屬材料拉伸試驗方法》
ENISO4136:2022《金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗》
ASMEBPVCSectionIX-2023《焊接和釬接評定標準》
DINENISO15630-3:2019《鋼筋混凝土用鋼試驗方法第3部分：焊接鋼筋》
BSENISO14271:2016《電阻焊的維氏硬度試驗》
AWSB4.0:2020《焊縫力學性能試驗標準方法》
SAEJ2749:2018《氫脆敏感性評估的慢應變速率試驗方法》

檢測儀器

電子萬能材料試驗機（載荷容量300kN/精度等級0.5級）、激光掃描引伸計（非接觸式/測量范圍50mm）、紅外熱像儀（溫度分辨率0.05℃）、數字圖像相關系統（DIC/應變分辨率0.005%）、高頻疲勞試驗機（頻率范圍100-300Hz）、環境箱（溫度范圍-70℃~+350℃）、殘余應力分析儀（X射線衍射法/ψ角掃描技術）、金相試樣鑲嵌機（冷鑲樹脂固化系統）、顯微硬度計（載荷范圍10gf-10kgf）、聲發射監測裝置（頻率帶寬20kHz-1MHz）、充氫電解槽（電流密度控制精度5mA/cm）、三維光學輪廓儀（縱向分辨率0.1μm）、電子背散射衍射系統（EBSD/晶粒取向分析）、動態力學分析儀（DMA/頻率掃描模式）、腐蝕電化學工作站（極化曲線掃描速率0.01mV/s~1V/s）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件