因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

幾何精度誤差、刀具路徑優(yōu)化度、切削力波動(dòng)系數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速匹配性、進(jìn)給速度穩(wěn)定性、材料去除率偏差、熱變形補(bǔ)償量、振動(dòng)頻譜分析值、表面粗糙度預(yù)測(cè)誤差、切屑形態(tài)模擬吻合度、夾具定位重復(fù)精度、碰撞干涉預(yù)警靈敏度、能耗模擬偏差率、冷卻液流量適配性、加工時(shí)間預(yù)估誤差、殘余應(yīng)力分布差異、刀具磨損預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度、機(jī)床剛性仿真偏差、坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換誤差、G代碼解析完整性、多軸同步運(yùn)動(dòng)偏差、工件變形回彈量預(yù)測(cè)誤差、工藝參數(shù)優(yōu)化閾值判定值、噪聲水平模擬差異率、電磁兼容性干擾系數(shù)、安全防護(hù)系統(tǒng)響應(yīng)延遲量、潤(rùn)滑系統(tǒng)效能模擬偏差率。

檢測(cè)范圍

五軸聯(lián)動(dòng)加工中心仿真模型、數(shù)控銑床動(dòng)態(tài)響應(yīng)系統(tǒng)模型、車削中心熱力耦合模型、鉆攻復(fù)合機(jī)床振動(dòng)模型、電火花成型機(jī)床放電參數(shù)模型、激光切割機(jī)光路傳輸模型、磨床砂輪平衡仿真系統(tǒng)、折彎?rùn)C(jī)回彈補(bǔ)償算法模型、沖壓機(jī)床載荷分布模型、注塑機(jī)螺桿運(yùn)動(dòng)軌跡模型、機(jī)器人焊接路徑規(guī)劃系統(tǒng)模型、3D打印分層切片算法模型、硬質(zhì)合金銑刀磨損預(yù)測(cè)模型、陶瓷刀具崩刃風(fēng)險(xiǎn)模型量值。

檢測(cè)方法

采用激光干涉儀進(jìn)行幾何精度動(dòng)態(tài)補(bǔ)償驗(yàn)證時(shí)，需在X/Y/Z三軸同步運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下采集位置反饋數(shù)據(jù)；應(yīng)用六分量測(cè)力儀實(shí)施切削力在線監(jiān)測(cè)時(shí)需設(shè)置0.1ms采樣頻率；基于白光干涉原理的表面粗糙度預(yù)測(cè)驗(yàn)證需建立三維形貌比對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)；通過(guò)有限元分析法計(jì)算熱變形補(bǔ)償量時(shí)需導(dǎo)入材料比熱容與導(dǎo)熱系數(shù)參數(shù)；運(yùn)用多體動(dòng)力學(xué)仿真驗(yàn)證機(jī)床剛性時(shí)需構(gòu)建包含導(dǎo)軌接觸剛度的數(shù)字孿生模型；采用聲發(fā)射傳感器陣列進(jìn)行刀具磨損監(jiān)測(cè)時(shí)需設(shè)置60kHz特征頻率閾值。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

ISO10791-7:2020《加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)》、GB/T25669.1-2021《數(shù)控機(jī)床可靠性評(píng)定第1部分：總則》、ASMEB5.54-2018《機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)方法》、DIN86250-3:2019《機(jī)床動(dòng)態(tài)特性測(cè)試規(guī)范》、JISB6336-6:2020《加工中心振動(dòng)測(cè)試方法》、ISO230-3:2020《機(jī)床檢驗(yàn)通則第3部分：熱效應(yīng)評(píng)定》、GB/T18400.9-2022《加工中心第9部分：多軸聯(lián)動(dòng)精度檢驗(yàn)規(guī)范》、VDI/DGQ3441:2019《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與機(jī)床能力驗(yàn)證》、ISO13041-6:2018《數(shù)控車床檢驗(yàn)條件第6部分：精加工試件精度》、BSEN15571:2021《機(jī)床安全數(shù)控系統(tǒng)功能安全要求》。

檢測(cè)儀器

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）用于三維空間尺寸的接觸式測(cè)量驗(yàn)證時(shí)需配置0.5μm測(cè)頭；激光跟蹤儀在大尺寸工件定位精度檢測(cè)中可實(shí)現(xiàn)50m范圍內(nèi)的0.01mm/m精度；動(dòng)態(tài)信號(hào)分析儀在振動(dòng)頻譜測(cè)試時(shí)支持200kHz帶寬同步采集；紅外熱像儀進(jìn)行熱變形分析需達(dá)到0.03℃溫度分辨率；高速攝影系統(tǒng)用于切屑形態(tài)觀測(cè)時(shí)需具備100000fps幀率捕獲能力；多通道數(shù)據(jù)采集儀在綜合工況監(jiān)測(cè)中可同步處理32路模擬信號(hào)；圓度測(cè)量?jī)x校驗(yàn)主軸徑向跳動(dòng)時(shí)采用氣浮轉(zhuǎn)臺(tái)實(shí)現(xiàn)0.05μm重復(fù)精度；刀具預(yù)調(diào)儀進(jìn)行刀長(zhǎng)補(bǔ)償量校準(zhǔn)時(shí)配備雙CCD光學(xué)對(duì)刀系統(tǒng)。

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件