因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

內徑公差、外徑公差、寬度公差、滾道直徑偏差、滾道圓度、滾道圓柱度、端面平面度、徑向跳動、軸向跳動、保持架窗口間距公差、滾針直徑偏差、滾針長度公差、滾針圓度、滾針直線度、倒角尺寸公差、表面粗糙度Ra值、表面波紋度W值、溝道位置度、裝配高度偏差、游隙值測定、密封槽尺寸公差、擋邊厚度偏差、旋轉靈活性測試、接觸角偏差、材料硬度HRC值、金相組織評級、殘奧體含量測定、滲碳層深度測量、表面殘余應力分析、清潔度等級評定

檢測范圍

汽車變速箱軸承、工業機器人關節軸承、航空發動機主軸軸承、數控機床主軸軸承、電動工具微型軸承、軌道交通牽引電機軸承、風電變槳軸承芯軸組件、液壓泵平面推力軸承組、精密儀器儀表微型軸承組、醫療器械高潔凈軸承模組、壓縮機曲軸支撐軸承單元組、農業機械重載滾針組件包絡體總成測試樣件組別A/B/C類樣本集合體驗證單元組別系列產品

檢測方法

千分尺測量法：采用機械接觸式測量系統對內外徑進行三點式精密測量
輪廓投影儀法：通過光學放大系統進行滾道輪廓形狀的二維比對分析
三坐標測量機法：運用接觸式探針完成復雜幾何參數的數字化建模與偏差計算
激光掃描儀法：非接觸式獲取表面三維形貌數據用于波紋度與粗糙度分析
氣動量儀檢測：基于氣流壓力變化原理實現微米級孔徑快速批量檢測
X射線衍射法：測定表層殘余應力分布狀態與材料晶體結構完整性
金相顯微鏡法：通過500倍顯微觀察評估滲碳層梯度與碳化物分布均勻性
超聲波探傷法：利用高頻聲波反射原理探測內部夾雜物與微觀裂紋缺陷
扭矩測試儀法：定量評估軸承裝配后的旋轉阻力與動態性能匹配度
光譜分析法：采用直讀光譜儀進行材料成分的ppm級精確測定

檢測標準

ISO492:2018滾動軸承徑向軸承公差
GB/T307.1-2017滾動軸承向心軸承公差
DIN620-2:2013滾動軸承尺寸和幾何精度規范
JISB1514:2018滾動軸承公差測定方法
ASTMF2217-18滾動軸承清潔度測試規程
ISO15242-4:2017滾動軸承振動測量方法第4部分：圓柱滾子軸承
GB/T24610.4-2020滾動軸承振動測量第4部分：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心軸承
ISO12128:2021滑動軸承表面粗糙度參數及其數值規范
DIN5418:2019滾動軸承零件熱處理質量檢驗規范
SAEAS8879D:2020航空航天用滾動軸承通用規范

檢測儀器

泰勒霍普森圓度儀：配備高精度回轉主軸與電感測頭系統，實現0.01μm級圓度誤差測量
馬爾三坐標測量機：采用藍光掃描技術配合PC-DMIS軟件完成三維形位公差評定
奧林巴斯激光共聚焦顯微鏡：通過405nm激光光源實現納米級表面粗糙度分析
申克動平衡機：集成相位傳感器與去重算法系統用于旋轉體不平衡量校正
布魯克X射線衍射儀：配置Cr靶材與二維探測器進行殘余應力深度梯度分析
蔡司金相顯微鏡：搭配AxioCamMRc5相機實現5000:1放大倍率的微觀組織觀測
島津直讀光譜儀：采用CCD全譜接收技術完成18種金屬元素的同步快速檢測
基恩士圖像尺寸測量儀：運用500萬像素CMOS傳感器進行非接觸式二維尺寸快速判定
英斯特朗材料試驗機：配備100kN載荷傳感器開展保持架拉伸強度與塑性變形測試
哈希顆粒計數器：依據ISO4406標準實現液壓系統用軸承清潔度的自動分級評定

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件