因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

靜載握釘力、動載疲勞強度、抗扭轉強度、軸向抗拔出力、橫向剪切強度、循環加載耐久性、蠕變變形量、溫度交變適應性、濕度影響系數、振動松脫閾值、鹽霧腐蝕抗力、表面摩擦系數、螺紋咬合深度、預緊力衰減率、基材壓縮變形量、偏心載荷承受力、沖擊能量吸收值、微觀結構分析、硬度匹配度測試、鍍層結合強度、應力松弛率測定、安裝扭矩相關性測試、多軸復合載荷試驗、低溫脆性評估、高溫蠕變性能、化學介質耐受性、電偶腐蝕敏感性、聲發射監測分析、動態剛度特性驗證

檢測范圍

木螺釘、自攻螺釘、膨脹螺栓、化學錨栓、塑料脹塞、金屬螺紋嵌件、結構用緊固件、汽車專用扣件、航空高強螺栓、船用防腐蝕螺釘、混凝土錨固件、石膏板專用緊固件、復合材料連接件、絕緣子金具配件、鐵路軌道扣件系統裝配螺栓幕墻預埋件連接栓釘醫療器械固定螺釘包裝箱封合釘戶外廣告支架錨栓光伏支架地腳螺栓電梯導軌固定螺栓游樂設施安全螺栓核電站特種緊固件石油管道法蘭螺栓風力發電塔筒連接螺栓橋梁伸縮縫錨固螺栓地下管廊支架螺栓

檢測方法

靜態拉伸法：采用萬能材料試驗機施加軸向拉力至失效，記錄最大載荷值和位移曲線；動態循環加載法：通過伺服液壓系統模擬實際工況的往復載荷作用；扭矩-拉力關系測定：使用組合式傳感器同步測量安裝扭矩與軸向預緊力的對應關系；環境模擬試驗：在溫濕度交變箱中評估氣候條件對握持性能的影響；金相分析法：利用電子顯微鏡觀察螺紋與基材的微觀結合狀態；聲發射監測技術：實時捕捉緊固件失效前的微裂紋擴展信號；X射線殘余應力測定：分析螺紋成型工藝對材料內部應力的影響；振動臺試驗：模擬運輸或使用過程中的機械振動環境；鹽霧腐蝕加速試驗：評估鍍層防護效果對長期握持力的保持能力；有限元仿真分析：建立三維模型預測復雜載荷下的應力分布情況

檢測標準

ISO3506-1:2020耐腐蝕不銹鋼緊固件的機械性能-第1部分：螺栓螺釘和螺柱
ASTMF1575-17標準錨栓和安裝件機械性能試驗方法
GB/T3098.13-2020緊固件機械性能螺栓與螺釘的扭矩-夾緊力試驗
EN14399-4:2015高強度結構預加載荷裝配-第4部分：HV系統
JISB1085:2014緊固件的軸向載荷疲勞試驗方法
ASMEB18.6.9-2017自攻螺釘機械和物理性能要求
DIN571-1:2019木結構用六角頭螺栓連接副技術規范
BSEN1993-1-8:2005鋼結構設計-連接設計規范
SAEJ429-2021汽車用外螺紋緊固件機械和材料要求
GB/T16823.3-2010螺紋緊固件擰緊試驗方法

檢測儀器

電子萬能材料試驗機（100kN級）：配備高精度載荷傳感器和數字控制器，可執行拉伸壓縮雙向加載；多通道動態疲勞試驗系統：具備50kN動態載荷能力與200Hz采樣頻率；恒溫恒濕環境箱（-70℃~+150℃）：集成載荷傳遞裝置實現環境模擬測試；三維振動試驗臺：最大加速度15g，頻率范圍5-2000Hz；顯微硬度計：配備努氏和維氏雙壓頭系統；金相切割鑲嵌機：用于制備螺紋結合界面試樣；X射線衍射應力分析儀：測量深度達50μm的表面殘余應力場；鹽霧腐蝕試驗箱：符合NSS/CASS/AASS多種試驗模式；激光位移傳感器系統：非接觸式測量加載過程中的微米級形變；高速攝像機（10000fps）：捕捉瞬間失效過程的動態影像

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件