因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

額定載荷測試、極限載荷測試、穩定性測試、油缸密封性檢測、活塞桿形變測量、底座抗壓強度試驗、手柄操作力測定、起升速度驗證、下降速度控制測試、自鎖裝置有效性檢驗、螺紋副耐磨性評估、液壓系統保壓性能、低壓泄漏量測定、高壓泄漏量測定、安全閥開啟壓力校準、復位精度驗證、表面硬度測試、涂層附著力檢驗、防腐蝕性能試驗、環境適應性測試（高低溫）、振動耐久性試驗、沖擊載荷試驗、疲勞壽命測試（循環次數）、同步升降精度測量、偏載承載能力評估、緊急釋放功能驗證、電氣絕緣性能（電動型）、電磁兼容性（電動型）、噪聲等級測定（電動型）、能效比計算（電動型）

檢測范圍

液壓立式千斤頂、臥式液壓千斤頂、剪式機械千斤頂、齒條千斤頂、螺旋千斤頂、分離式液壓千斤頂、同步頂升系統、橋梁專用千斤頂、鐵路維護千斤頂、汽車維修用千斤頂（轎車/卡車）、建筑支撐千斤頂、工業模具定位千斤頂、船舶維修用液壓缸體、風電設備安裝專用頂升裝置、盾構機配套液壓支撐系統、航空航天地面保障設備用千斤頂、礦山機械支撐油缸、舞臺升降系統執行機構、重型設備運輸用移動式液壓升降器、精密儀器調平裝置用微型千斤頂（≤5t）、超高壓電動液壓泵站配套執行單元（≥1000t）、防爆環境專用液壓升降裝置（Ex認證型）、低溫環境專用耐寒型液壓缸體（-40℃）、高溫工況用耐熱型液壓執行器（+120℃）、多級伸縮式液壓油缸（3-5級）、無線遙控型智能液壓升降系統（IoT集成）、雙作用液壓缸體（雙向加壓型）、自鎖式機械升降裝置（無動力保持型）、鋁合金輕量化便攜式千斤頂（汽車隨車工具類）、鈦合金耐腐蝕特種液壓執行器（海洋工程用）

檢測方法

靜態加載法：采用分級加載模式在額定載荷的50%-150%范圍內進行保壓試驗，通過位移傳感器監測活塞桿形變量并繪制應力-應變曲線。

動態疲勞試驗：依據ISO19973-1標準建立正弦波加載模型，以額定載荷的75%進行≥10萬次循環測試后評估密封件磨損量。

紅外熱成像檢測：運用FLIRT1020熱像儀捕捉高壓工況下油缸表面的溫度分布特征，識別局部過熱導致的材料疲勞風險。

超聲波探傷：使用OlympusEPOCH650探傷儀對關鍵承力部件進行內部缺陷掃描，分辨率達到Φ0.5mm當量平底孔。

三坐標測量：采用ZeissACCURA三坐標測量機對復位后的活塞桿進行直線度測量，精度控制在3μm/m范圍內。

氦質譜檢漏法：在200%額定壓力下對液壓系統實施氦氣示蹤檢漏，泄漏率指標≤110??Pam/s。

振動臺模擬試驗：依據IEC60068-2-6標準進行XYZ三軸向隨機振動測試（5-500Hz），持續時長≥2小時。

檢測標準

GB/T27697-2011立式油壓千斤頂
JB/T13004-2017分離式液壓起頂機
ISO17025:2017檢測和校準實驗室能力通用要求
ASMEB30.1-2020千斤頂安全標準
DINEN1494:2009移動式或固定式液壓千斤頂
JISB8802-2006油壓千斤頂試驗方法
ASTME74-2018測力儀器校準標準規程
BSEN13155:2020起重機-非固定式起重設備的載荷控制
GB/T3811-2008起重機設計規范（相關條款）
ISO19973-1:2015氣壓傳動元件可靠性評估方法

檢測儀器

萬能材料試驗機：配備1000kN負荷傳感器和數字控制系統，用于執行靜態壓縮/拉伸試驗。

高頻疲勞試驗機：采用電磁伺服驅動技術實現100Hz動態加載能力。

激光位移傳感器：KeyenceLK-G5000系列實現非接觸式微米級形變測量。

數字壓力校驗儀：Fluke729自動壓力校準儀覆蓋0-100MPa量程。

數據采集系統：NICompactDAQ模塊化系統同步采集32通道力學參數。

金相顯微鏡：OlympusGX53配合圖像分析軟件進行材料微觀組織觀測。

光譜分析儀：ThermoFisherARLiSpark用于金屬材料成分快速鑒定。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件