因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

壓力管道耐壓試驗包含六大核心驗證指標：

1.靜水壓強度試驗：通過1.5倍設計壓力的持續保壓測試（最低30分鐘），驗證母材與焊縫的塑性變形抗力

2.氣壓密封性試驗：采用0.6-0.8MPa壓縮空氣進行氣密性驗證，重點監測法蘭連接處的泄漏率

3.殘余變形測量：使用激光測距儀記錄加壓前后管徑變化量（≤3%為合格）

4.應力分布分析：通過應變片矩陣測量環向應力與軸向應力的耦合關系

5.缺陷擴展監測：采用聲發射技術實時捕捉裂紋萌生與擴展信號

6.系統穩定性驗證：評估溫度波動（5℃）對壓力維持能力的影響

檢測范圍

本試驗適用于三類壓力管道系統：

1.工業管道系統：包括石化裝置中GC1級管道（設計壓力≥10MPa）、發電廠主蒸汽管道（溫度≥450℃）

2.長輸油氣管道：涵蓋X80鋼級輸氣干線（管徑≥1016mm）、海底管道雙層保溫結構

3.公用壓力管道：涉及城鎮燃氣PE管（SDR11系列）、集中供熱預制直埋保溫管

特殊工況需擴展檢測維度：

-低溫工況（≤-20℃）：增加夏比沖擊試驗與低溫爆破試驗

-腐蝕環境：同步開展應力腐蝕開裂（SCC）敏感性評估

-交變載荷：實施10^6次壓力循環疲勞測試

檢測方法

執行流程嚴格遵循TSGD7005-2018規范：

液壓試驗法

1.注水排氣階段：采用分級注水法（每級升壓≤10%），維持流速≤1m/s

2.壓力爬升控制：使用電動試壓泵實現0.1MPa/s的線性升壓

3.穩壓判定標準：達到試驗壓力后保壓時間≥30分鐘（DN＞300mm延長至2小時）

4.泄壓要求：分級降壓速率控制在0.3MPa/min以內

氣壓試驗法

1.預試驗流程：先進行0.17MPa的氣密預檢

2.階梯升壓策略：每級升壓幅度≤20%，間隔穩壓10分鐘

3.泄漏定位技術：采用氦質譜檢漏儀（靈敏度達110^-9Pam/s）

4.安全防護措施：設置爆破片裝置（爆破壓力誤差≤5%）

檢測儀器

標準配置八類專用設備：

1.數字式試壓泵組

-輸出壓力范圍：0-100MPa

-流量精度：0.5%FS

-具備自動穩壓補償功能

2.無線壓力記錄儀

-采樣頻率：10Hz

-存儲容量：8GB

-溫度補償范圍：-30℃~80℃

3.相控陣超聲檢測系統

-陣元數量：64通道

-成像分辨率：0.1mm

-支持TOFD衍射時差法

4.分布式光纖傳感裝置

-空間分辨率：1m

-應變測量精度：5με

-最大監測距離：50km

5.紅外熱像儀

-熱靈敏度：0.03℃

-幀頻：60Hz

-配備溫差報警模塊

6.三維激光掃描儀

-點云密度：100萬點/秒

-定位精度：1mm

-支持BIM模型比對

7.磁記憶檢測儀

-磁場強度分辨率：1A/m

-應力集中區定位誤差≤5mm

-具備梯度場分析功能

8.X射線殘余應力分析儀

-ψ角測量范圍：0-90

-晶格常數測定精度：0.0001nm

-Cr靶材特征波長0.229nm

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件