因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

涂層耐堿性試驗主要包含以下關鍵檢測指標：

表面完整性評估：記錄試樣在設定濃度NaOH溶液浸泡后產生的起泡、龜裂、脫落面積及程度

附著力變化率：通過劃格法（ASTM D3359）測定試驗前后涂層與基材的粘結強度衰減值

色差偏移量：使用分光測色儀測量ΔE值量化顏色變化幅度

厚度損失率：采用磁性測厚儀（ISO 2808）監測涂層厚度動態變化過程

電化學阻抗譜：通過三電極體系測定涂層在堿性介質中的阻抗模值衰減特性

微觀結構分析：運用SEM/EDS觀察涂層表面微觀形貌及元素分布變化

檢測范圍

本試驗方法適用于以下典型場景：

建筑領域：混凝土基面環氧地坪涂層、鋼結構防腐涂層的耐堿滲透性驗證

汽車工業：電泳底漆在發動機艙堿性清潔劑作用下的耐受能力測試

海洋工程：船舶壓載艙涂料在pH12.5模擬海水環境中的耐久性評估

電子器件：印刷電路板三防漆耐電解液腐蝕性能檢測

特種材料：陶瓷涂層、陽極氧化膜在高溫堿液環境中的穩定性研究

檢測方法

依據不同應用場景選擇標準化試驗方法：

靜態浸泡法（ISO 2812-1）：將試樣完全浸入40±1℃的5% NaOH溶液，持續168小時后進行目視評級

循環暴露法（ASTM D1308）：設置8小時浸泡/16小時干燥的周期性測試程序，循環次數根據產品標準設定

電化學加速法（ASTM G61）：采用動電位極化技術測定涂層的擊穿電位和腐蝕電流密度

高溫高壓法（NACE TM0177）：在高壓釜中模擬90℃、pH13的極端堿性環境進行加速老化測試

劃痕暴露法（ISO 15711）：預制標準化劃痕后測試基材腐蝕擴展寬度及深度

檢測儀器

完成試驗需配置以下正規設備系統：

恒溫恒濕試驗箱：溫度控制精度±0.5℃，配備耐腐蝕316L不銹鋼內膽及pH在線監測模塊

電化學工作站：頻率范圍10μHz-1MHz，支持開路電位監測與阻抗譜擬合分析功能

三維表面輪廓儀：垂直分辨率0.1nm，可量化涂層表面粗糙度Ra值變化趨勢

傅里葉紅外光譜儀（FTIR）：ATR附件用于分析涂層高分子鏈段降解情況

鹽霧-濕熱復合試驗箱：實現堿性鹽霧（pH12.0）與85%RH高濕環境的交替循環控制

自動滴定系統：配備復合pH電極，精確維持試驗溶液的堿度穩定性

注：所有儀器均需定期通過NIST可溯源標準物質進行計量校準，環境實驗室應滿足ISO/IEC 17025體系對溫濕度（23±2℃/50±5%RH）及振動控制（≤2μm RMS）的技術要求。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關數據，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件