因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項(xiàng)目

二硫化鉬潤滑脂的核心檢測項(xiàng)目包含七大技術(shù)維度： 1. 二硫化鉬含量測定：量化固體潤滑劑有效成分占比 2. 基礎(chǔ)油性能分析：包括黏度指數(shù)、閃點(diǎn)及傾點(diǎn)測試 3. 滴點(diǎn)測試：判定潤滑脂耐高溫性能的關(guān)鍵指標(biāo) 4. 錐入度測試：評估潤滑脂稠度與機(jī)械安定性 5. 銅片腐蝕試驗(yàn)：驗(yàn)證材料兼容性與化學(xué)穩(wěn)定性 6. 氧化安定性測試：模擬長期儲(chǔ)存后的性能衰減情況 7. 四球極壓試驗(yàn)：測定最大無卡咬負(fù)荷（PB值）與燒結(jié)負(fù)荷（PD值） 8. 水分含量檢測：控制生產(chǎn)工藝中的雜質(zhì)殘留量

檢測范圍

本檢測體系適用于以下應(yīng)用場景： 1. 汽車工業(yè)：輪轂軸承、萬向節(jié)及底盤部件的長效潤滑保障 2. 重型機(jī)械：礦山設(shè)備、冶金軋機(jī)的重載齒輪系統(tǒng) 3. 航空航天：起落架樞軸、襟翼導(dǎo)軌等精密運(yùn)動(dòng)副 4. 高溫環(huán)境：鋼鐵連鑄設(shè)備、窯車軸承的高溫潤滑需求 5. 特殊介質(zhì)接觸：化工設(shè)備中耐酸堿腐蝕的密封潤滑 6. 微動(dòng)磨損防護(hù)：精密儀器儀表的活動(dòng)連接部位

檢測方法

依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范實(shí)施系統(tǒng)化檢測： 1. X射線熒光光譜法（XRF）：ASTM D4927標(biāo)準(zhǔn)測定MoS?含量 2. GB/T 4929-2022標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行滴點(diǎn)測試（金屬杯法） 3. GB/T 269-2023標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行錐入度測定（全尺寸錐體法） 4. SH/T 0331-2020標(biāo)準(zhǔn)開展銅片腐蝕試驗(yàn)（100℃/24h） 5. PDSC法（壓力差示掃描量熱法）評估氧化誘導(dǎo)期 6. GB/T 3142-2019四球試驗(yàn)機(jī)測定極壓性能參數(shù) 7. 卡爾費(fèi)休庫侖法（ISO 6296）精確測定微量水分 8. FTIR光譜分析鑒別基礎(chǔ)油類型及添加劑組成

檢測儀器

正規(guī)檢測實(shí)驗(yàn)室配備以下精密設(shè)備： 1. X射線熒光光譜儀（精度±0.1wt%） 2. 全自動(dòng)滴點(diǎn)測定儀（控溫精度±0.5℃） 3. 電動(dòng)錐入度測定儀（測量分辨率0.1mm） 4. 旋轉(zhuǎn)氧彈試驗(yàn)機(jī)（壓力范圍0-1000kPa） 5. 四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)（轉(zhuǎn)速0-3000rpm可調(diào)） 6. 紅外光譜儀（波數(shù)范圍4000-400cm?1） 7. 庫侖法微量水分測定儀（檢出限1ppm） 8. 高溫流變儀（溫度范圍-40℃至400℃） 9. SEM-EDS聯(lián)用系統(tǒng)用于磨痕形貌分析

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項(xiàng)目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件