因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

摘要：電極涂層是否易脫落是影響電池使用性能及壽命的重要因素。本文通過180°剝離試驗測試了電極樣品表面涂層的剝離力值，并介紹了試驗原理。

測試意義

根據涂層材料及電極種類的不同，電極涂層具有多種功能，如良好的電化學活化功能、提高電極的抗氧化能力等。涂層在電極表面附著的牢固程度是決定涂層能否充分發揮上述功能的重要因素，若涂層的附著牢度較差，甚至發生脫落，則會降低甚至失去其活化與抗氧化功能，導致電極失效、損耗嚴重，降低電池的使用壽命。隨著電池在汽車、電力儲能、移動通信、新能源儲能動力電源等領域的推廣及應用，使用壽命對電池的應用性能顯得重要，因此應該重視電極涂層附著牢度的檢測與研究。本文針對性的介紹了一種檢測涂層附著牢度的測試方法。

試驗樣品

本文以黑色涂層電極片為試驗樣品。

試驗依據

本次試驗的試樣制備部分操作依據GB/T 7707-2008《凹版裝潢印刷品》中有關墨層牢度部分進行，測試過程則采用GB 8808-1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》進行。

試驗原理

本次檢測是通過測試膠粘帶將涂層從電極表面剝離所需要力值的大小評價涂層在電極表面的附著牢度。試驗時將試驗裝夾在下夾具中，該夾具固定不動，粘貼涂層所用膠帶的自由端固定在上夾具中，該夾具可按照設定的速度向上移動，從而帶動膠粘帶將涂層從電極表面剝離。上夾具配置的力值傳感器實時記錄剝離過程產生的力值，記錄力值的平均值作為電極涂層的剝離力值。

適用范圍

(1)本設備可用于塑料薄膜、復合膜、薄片等材料的剝離強度性能、拉伸性能、拉斷力、抗拉強度與變形率、抗撕裂性能、熱封強度性能、抗穿刺性能等指標的測試。

(2)本設備可滿足ISO 37、GB/T 10004、GB 8808、GB/T 1040.1、GB/T 1040.2、GB/T 1040.3、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5、QB/T 2358、QB/T 1130、ASTM D882、ASTM D1938、ASTM D3330等20余項相關標準。

試驗過程

(1)從含涂層電極樣品表面裁取寬為15.0mm，長度100mm的試樣5片，從滿足標準要求的膠粘帶上裁取寬15.0mm，長度至少250mm的膠粘帶5條。

(2)分別將5條膠粘帶粘貼在5條試樣上，兩者的寬度方向應*對齊，用膠粘帶壓輥機將粘貼好膠粘帶的試樣輥壓3次，放置10min。

(3)在設備的控制軟件上設置試樣名稱、試驗速度、無效頭長、無效尾長等參數信息。

(4)將膠粘帶的自由端及試樣分別裝夾在設備的上、下夾具中，點擊試驗選項，試驗開始。上夾具向上運動，使粘有涂層的膠粘帶與試樣電極發生剝離，試驗結束后，設備顯示試驗結果。按照此裝樣試驗過程測試其余4片試樣。

試驗結果

測試5片試樣測試結果的算術平均值。

測試結論

涂層在電極表面的附著牢度是影響電池使用壽命的重要因素。本文利用180°剝離試驗方法測試了將涂層從電極樣品表面剝離所需要的力值，并以此來表征涂層在電極表面的附著牢度，試驗簡單，且設備易于操作，測試結果可靠。為了更好的模擬電極的實際應用環境，還可根據實際情況，將制備好的試樣放置在高溫環境中處理一段時間進行測試。