因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

• 材料成分分析：驗證銅合金/鋁合金基材的金屬元素配比是否符合ASTMB152標(biāo)準(zhǔn)要求
• 尺寸公差檢測：包含厚度（0.02mm）、寬度（0.1mm）、孔徑（0.05mm）及位置度（≤0.15mm）測量
• 機械性能測試：涵蓋拉伸強度（≥300MPa）、延伸率（≥15%）、硬度（HV80-120）及疲勞壽命（≥510?次）
• 表面質(zhì)量評估：檢測氧化層厚度（≤3μm）、劃痕深度（≤5μm）、鍍層結(jié)合力（≥15N/cm）及潔凈度等級
• 電氣特性驗證：包括接觸電阻（≤0.5mΩ）、載流能力（溫升≤40K@100A）及耐電弧性能測試

檢測范圍

本檢測體系適用于以下場景：

• 新能源領(lǐng)域：動力電池模組間連接片、儲能系統(tǒng)匯流排轉(zhuǎn)接組件
• 電子工業(yè)：PCB板載連接片、芯片封裝用引線框架轉(zhuǎn)接部件
• 電力設(shè)備：斷路器觸頭轉(zhuǎn)接件、母線槽連接過渡片
• 特殊工況：高真空環(huán)境用無氧銅轉(zhuǎn)接片、核級設(shè)備銀基復(fù)合材料連接件

針對航空航天用轉(zhuǎn)接片需增加低溫脆性（-196℃沖擊試驗）及輻射耐受性專項檢測。

檢測方法

• 光譜分析法：采用OES光譜儀進行基材元素定量分析，測試點按GB/T7999標(biāo)準(zhǔn)在試樣表面均勻分布5個點位
• 顯微測量法：使用配備DIC功能的金相顯微鏡（1000）觀測晶粒度（按ASTME112評級），配合圖像分析軟件計算第二相占比
• 坐標(biāo)測量法：通過三坐標(biāo)測量機（CMM）執(zhí)行GD&T全尺寸檢測，采樣頻率設(shè)置為50點/cm以確保形位公差判定準(zhǔn)確性
• 力學(xué)測試法：依據(jù)ISO6892-1標(biāo)準(zhǔn)進行室溫拉伸試驗，應(yīng)變速率控制在0.005mm/s并同步記錄應(yīng)力-應(yīng)變曲線
• 表面分析法：運用白光干涉儀進行三維形貌重建，量化評估表面粗糙度Ra值（≤0.8μm）及微觀缺陷分布特征

檢測儀器

• 直讀光譜儀：ThermoARL4460型設(shè)備實現(xiàn)ppm級元素分析精度
• 微機控制萬能試驗機：Instron5985系列配備高溫爐（RT~1000℃）與液氮冷卻系統(tǒng)
• 非接觸式三坐標(biāo)系統(tǒng)：HexagonOptivPerformance322實現(xiàn)0.6μm/m測量精度
• 掃描電子顯微鏡：JEOLJSM-7900F配置EDS模塊進行斷口形貌與微區(qū)成分分析
• 四探針測試儀：LucasLabsPro4-4400N滿足ASTMF390接觸電阻測試要求
• 鹽霧試驗箱：Q-FogCCT1100型設(shè)備執(zhí)行NSS/AASS/CASS多模式腐蝕試驗

所有儀器均通過CNAS認可實驗室量值溯源體系管理，定期進行期間核查與校準(zhǔn)驗證

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規(guī)第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產(chǎn)品質(zhì)量，讓自己的產(chǎn)品更具有說服力。

研發(fā)使用：擁有優(yōu)秀的檢測工程師和先進的測試設(shè)備，可降低了研發(fā)成本，節(jié)約時間。

司法服務(wù)：協(xié)助相關(guān)部門檢測產(chǎn)品，進行科研實驗，為相關(guān)部門提供科學(xué)、公正、準(zhǔn)確的檢測數(shù)據(jù)。

大學(xué)論文：科研數(shù)據(jù)使用。

投標(biāo)：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準(zhǔn)確性高;工業(yè)問題診斷：較約定時間內(nèi)檢測出產(chǎn)品問題點，以達到盡快止損的目的。