因業務調整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

碟子質量評價體系包含六大核心模塊：材料組分分析模塊驗證基礎材質合規性；幾何參數測量模塊控制產品尺寸精度；表面完整性評估模塊識別微觀缺陷；機械性能測試模塊評價抗沖擊強度；熱穩定性驗證模塊測定耐溫特性；化學安全篩查模塊監控重金屬及有機污染物。

材料組分分析涵蓋陶瓷釉料重金屬（鉛、鎘）含量測定、玻璃制品氧化硼遷移量測試、密胺樹脂甲醛釋放量檢驗等關鍵指標。幾何參數測量包含直徑公差0.5mm控制、邊緣厚度均勻性0.1mm級精度驗證、底部平整度≤0.3mm等技術要求。

表面完整性評估采用10倍放大鏡目檢結合激光共聚焦顯微鏡進行劃痕深度測量（分辨率0.1μm）、釉面氣泡直徑統計（精度5μm）、裝飾層附著力劃格試驗（1mm間距）等系統化檢測流程。

檢測范圍

本檢測體系適用于直徑80-300mm的各類餐用碟具：陶瓷類包含骨質瓷（氧化鋁含量≥30%）、強化瓷（莫氏硬度≥6）、釉下彩裝飾制品；玻璃類涵蓋鈉鈣玻璃（熱膨脹系數9010??/℃）、硼硅酸鹽玻璃（耐溫差≥120℃）；密胺樹脂制品要求甲醛單體遷移量≤1.5mg/dm。

特殊功能產品需增加專項測試：微波爐用碟具進行介質損耗角正切值測定（頻率2.45GHz）；抗菌制品執行ISO22196標準菌落抑制率≥99%驗證；兒童餐具增加雙酚A（檢出限0.01mg/kg）及鄰苯二甲酸鹽（總量≤0.1%）篩查。

出口產品需符合目標市場法規：歐盟EC/1935/2004框架法規要求鉛鎘溶出量分別≤0.02mg/dm和0.06mg/dm；美國FDA21CFR175.300規定總鉛含量≤3ppm；日本JFSL370標準對銻遷移量設定≤0.05ppm限值。

檢測方法

材料組分分析采用X射線熒光光譜法（XRF）進行元素定量（檢出限0.1ppm），結合電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）驗證痕量元素。傅里葉變換紅外光譜（FTIR）鑒別高分子材料分子結構，熱重分析儀（TGA）測定有機添加劑含量（精度0.1%）。

機械性能測試執行GB/T3298-2008標準：抗沖擊試驗采用直徑25mm鋼球從300mm高度自由落體沖擊；邊緣強度測試使用壓力傳感器測量斷裂載荷（量程0-500N）；耐磨性評估依據ISO10545-14進行5000次鋼絲絨摩擦循環。

化學安全篩查參照GB31604.1-2015標準：4%乙酸溶液在70℃條件下浸泡24小時模擬酸性食物接觸，使用原子吸收光譜儀（AAS）測定重金屬遷移量。氣相色譜-質譜聯用儀（GC-MS）分析揮發性有機物（VOCs），檢出限達0.01μg/L。

檢測儀器

精密測量設備組包含三坐標測量機（空間精度1.5μm+L/250）、激光輪廓掃描儀（Z軸分辨率0.05μm）、數顯千分尺（量程0-25mm/精度1μm）。熱性能測試組配置熱震試驗箱（溫控范圍-40℃至300℃）、熱膨脹系數測定儀（升溫速率0.5℃/min）。

化學分析設備組配備波長色散X射線熒光光譜儀（Rh靶/50kV）、電感耦合等離子體發射光譜儀（軸向觀測/檢出限ppb級）、微波消解系統（40位高通量/溫度260℃）。微觀結構分析組包含場發射掃描電鏡（分辨率1nm）、白光干涉三維形貌儀（垂直分辨率0.1nm）。

專用測試裝置包含餐具邊緣強度試驗機（載荷精度0.5%FS）、旋轉式耐磨試驗機（轉速60rpm2%）、模擬洗碗機循環測試系統（水溫75℃/循環次數500次）。所有儀器均通過CNAS校準認證，測量不確定度符合ILAC-MRA要求

檢測報告作用

檢測報告作用

銷售報告：出具正規第三方檢測報告讓客戶更加信賴自己的產品質量，讓自己的產品更具有說服力。

研發使用：擁有優秀的檢測工程師和先進的測試設備，可降低了研發成本，節約時間。

司法服務：協助相關部門檢測產品，進行科研實驗，為相關部門提供科學、公正、準確的檢測數據。

大學論文：科研數據使用。

投標：檢測周期短，同時所花費的費用較低。

準確性高;工業問題診斷：較約定時間內檢測出產品問題點，以達到盡快止損的目的。